Сварка сплавов алюминия

Часть 10

Аргонодуговую сварку алюминия и его сплавов плавящимся электродом выполняют на толщинах от 4 до 60 мм.

 При этом сварку металла толщиной до 10-12 мм производят без разделки кромок.

Контактная точечная сварка алюминия и его сплавов находит более широкое применение. Успешно она используется для сварки практически всех деформируемых сплавов, ограниченно или плохо свариваемых методами плавления (Д16, В95 и т.п.).

В связи с высокой тепло- и электропроводимостью контактная точечная сварка требует применения сварочных токов весьма большой плотности – до 1000А/мм², что в несколько раз превосходить плотность тока, применяемую при сварке сталей. Рекомендуемое удельное давление электродов 60-100 МПа. Диаметр ядра при сварке алюминия толщиной 2-3 мм составляет 8-11 мм.

Чтобы предупредить возможное существенное разупрочнение алюминиевых сплавов в зоне термического влияния и получить качественные сварные соединения, точечную сварку осуществляют на коротких импульсах тока продолжительностью 0,02-0,3 секунды.

Ориентировочный режим сварки листов из сплава Д16Т толщиной 1+1 мм составляют: сила сварочного тока 28 кА, усиление сжатия электродов 4,5 кН, длительностью прохождения тока 0,12 секунд.

Процесс холодной сварки используют для листов (нахлесточное соединение) и стержневых деталей (стыковые соединения) из алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов.

При сварке соединяемые стержни закрепляют в зажимах специализированного оборудования так, чтобы торцы концов стержней, выступающие из зажимов, примыкали друг к другу. При осевом давление эти концы  пластически деформируются, благодаря чему образуется стыковое сварное соединение. Выдавленный при сварке и срезанный зажимами излишний металл размещается в специальных выточках.

Прочность соединения, получаемого холодной сваркой по этой схеме процесса, зависит в основном от длины вылета стержней и величины удельного осадочного давления, необходимо для разрушения и удаления оксидных пленок из зоны стыка.

Длина вылета ι для алюминиевых стержней берется равной 1-1,3 диаметра стержня, удельное осадочное давление при сварке должно быть 700-800 МПа.

Прочность получаемых сварных соединений фактически равна прочности основного металла.

Подготовка металла и сварка покрытыми электродами

Уралвагонзавод и СпецЭлектрод подписали договор поставки электродов

Приготовление растворов жидкого стекла для изготовления сварочных электродов

г. Екатеринбург, март. Выставка «Металлообработка. Сварка-Урал»-2018

Сертификация НАКС подтверждена

СпецЭлектрод поставляет свою продукцию на Керченский мост