Сварка сплавов алюминия

Часть 7

Очень глубокое проплавление (в 2 – 3 раза выше, чем у стали) создает условия для односторонней сварки металла толщиной до 20 – 25 мм без разделки кромок.

По окончании сварки остатки флюса и шлака в обязательном порядке должны быть удалены промыванием сварных соединений горячей водой.

Сварка дуговая в инертных газах является самым распространенным способом сварки алюминия и алюминиевых сплавов, особенно конструкций ответственного назначения.

Процесс отличается технологичностью и позволяет получать сварные соединения с высокими эксплуатационными характеристиками. Сварка выполняется неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом.

В качестве газа используют, главным образом, высокосортный аргон, могут быть применены гелий высокой чистоты и смесь аргона с гелием.

Разрушение пленки оксида алюминия при дуговой сварке в инертных газах в отсутствие флюса происходит в результате бомбардировки ее тяжелыми положительными ионами (эффект так называемого катодного распыления дуги).

В связи с этим сварку алюминиевых сплавов в аргоне и других газах целесообразно вести на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

В этом случае, когда свариваемая деталь является катодом, создаются наилучшие условия для разрушения и последующего удаления оксидных пленок.

Однако, практически постоянный ток обратной полярности может быть применен и успешно применяется только при сварки алюминиевых материалов плавящимся электродом.

При сварке вольфрамовым электродом, вследствие значительно большего выделения теплоты на аноде, чем на катоде, наблюдается чрезмерный перегрев вольфрама (доходящей до расплавления) и повышенный его расход.

Для исключения указанного фактора сварку вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

При этом в полупериоды, когда катодом является вольфрам, происходит его охлаждение, а в полупериоды, когда катодом является изделие, происходит разрушение и удаление пленки оксида.

При сварке переменным током удается сохранить достаточно высокую стойкость электрода и добиться удовлетворительного разрушения пленки на кромках детали.