Сварка сплавов алюминия

Часть 9

Аргонодуговую сварку алюминия и его сплавов  производят на толщинах от 0,8-1 до 60 мм.

Для сварки соединений малых толщин (до 3-4мм при ручной сварке и 6-8 мм при автоматической) разделка кромок свариваемых деталей обычно не делается.

При сварке металла больших толщин во избежание непровара необходима разделка кромок под углом 60-70^о.

Режим сварки примерно определяется следующими соотношениями: при толщине металла до 5 мм диаметр вольфрамового электрода равен толщине свариваемых листов, для листов толщиной 5-10 мм диаметр электрода  равен 4-5мм; сварочный ток устанавливают из расчета 40-50 А на 1мм диаметра электрода; скорость сварки 6-20 м/ч; расход аргона 5-20 л/мин. Подогрев металла перед сваркой, как правило, не производится. Вместе с тем, в ряде случаев для получения качественных соединений на элементах толщиной более 10-12 мм может потребоваться подогрев до температуры 200-350^оС.

В качестве присадочного металла применяют проволоку диаметром 1-3 мм.

Марка присадочной проволоки назначается в технологической документации.

В общем случае, при сварке нетермоупрочняемых алюминиевых сплавов можно применять проволоку, аналогичную по химическому составу основному материалу.

Плавящийся электрод применяют в основном для сварки толстолистовых конструкций из алюминия и его сплавов. Сварку осуществляют механизированным или автоматическим способом постоянным током обратной полярности (от источника питания с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой).

Это все создает благоприятные условия для удаления оксидной пленки.

Аргонодуговая сварка алюминиевых материалов плавящимся электродом универсальна (ее можно выполнять во всех пространственных положениях шва) и отличается высокой производительностью, особенно при сварке металла большой толщины.

Вместе с тем этот вид сварки по сравнению со сваркой неплавящимся электродом имеет заметные недостатки: определенное (до 15%) падение прочностных характеристик сварных соединений, ухудшение формирования шва, снижение устойчивости горения дуги.

Значительное улучшение сварочно-технологических характеристик процесса достигается при использовании импульсно-дуговой сварки: уменьшается нижний предел сварочного тока, что расширяет диапазон рабочих значений; улучшается стабильность горения дуги и формирования швов; значительно облегчается сварка в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях шва; снижается пористость и уменьшается деформация тонколистовых конструкций.