Наплавка электродами сварочными на наклонной поверхности позволяет выполнять все слои (или валики) высотой, которая равна или несколько более диаметра самого сварочного электрода. При этом валики направляют обычно без поперечного манипулирования сварочным электродом. При наплавочных работах на наклонной поверхности жидкий металл шва сварочного и его вершина несколько смещаются в нижнюю часть сварочного шва. Верхняя часть сварочного слоя, от его верхнего края до вершины шва, образует площадку. Одновременно основная часть жидкого шлака стекает и затем застывает в нижней части слоя шва. При этом в верхней части слоя наплавленного металла шлак ложится очень тонким слоем. Именно это и позволяет выполнять все последующие валики не отбивая шлака. Если говорить о силе сварочного тока, то она должна быть на десять процентов больше, чем при наплавке с удалением шлака после каждого прохода сварочного электрода.

При наплавке очередного валика нижняя часть сварочной ванны должна доходить до вершины предыдущего сварочного шва. Это позволяет выполнять формирование валика сварочного без перепадов, либо с самыми минимальными перепадами между слоями.

Держать электрод сварочный рекомендуется только вертикально относительно полочки предшествующего валика, чтобы он при этом не отставал сзади и не забегал вперед.

Данный способ сварки электродом по шлаку рекомендуется использовать с учетом толщины, а также размера рабочего изделия. Не допускать при этом полного остывания шлака либо его перегрева.

Такой способ «сварки по шлаку» позволяет производить наплавку с высокой производительностью и очень высоким качеством.

Основные преимущества этого способа сварки электродом по шлаку перед сваркой с отбивкой шлака в следующем:

1.     Значительно сокращается время, которое затрачивают на отбивание сварочного шлака после наплавки каждого слоя.

2.     Начало сварки новыми сварочным электродом и, соответственно, зажигание дуги происходит под шлаком. Это исключит формирование пор стартовых.

3.     При сварке «по шлаку» обеспечивается хорошая защита и металла шва, и самой сварочной ванны.

4.     Присутствие дополнительного шлака способствует нахождению металла шва более длительное время в жидком состоянии и формированию плотного валика сварочного без каких-либо перепадов между чешуйками.

5.     «Сварка по шлаку» защищает от брызг наплавочный слой. Это обеспечивает чистоту наплавки и исключает время зачистки каждого наплавленного валика сварочного от брызг при многослойной наплавке.

Метод «сварки по шлаку» рекомендуется применять, главным образом, для наплавки  углеродных сталей сварочными электродами с основным покрытием. Не рекомендуется использовать этот метод с коррозийно – стойкими электродами – ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ОЗЛ-312, ЭА-400/10у. Дело в том, что застывший после сварки этими электродами шлак очень тугоплавкий. Это в свою очередь, ведет к дефектам наплавки и сварки – шлаковым включениям и непроварке.

В ходе наплавки небольших участков на металле толщиной менее десяти миллиметров, при работе с мелкими изделиями, нельзя допускать перегрева основного соединяемого металла. С этой целью необходимо ограничить саму длительность непрерывного выполнения слоев.

Необходимо знать, что метод «сварки по шлаку» требует хороших навыков, опыта, знаний и выполняется только сварщиками достаточно высокой квалификации.

Увлажнение электродов сварочных при хранении